3月25日，山东能源新矿集团伊犁能源伊犁一矿井下1504W智能工作面上，液压支架跟随数据库指令进行循环滚动式放煤。至此，该矿创新研发的自动化放顶煤工艺彻底调试成功，成为国内首家“时间+空间”双重自动化放顶煤模式应用矿井。
该矿智慧化矿山中心经过6个月调试，历经9次优化改进，率先开发了综放工作面“上行+下行”放顶煤数据库。该数据库的成功建立是实现“时间+空间”双重自动化放顶煤模式的核心要素。
“自动化放顶煤的特点是放顶煤过程中，两个液压支架动作始终保持一致，煤流量几乎恒定，不会出现因放煤量突然变化影响设备运行情况，可以实现真正意义上的无人值守。”该矿综放工区负责人王海亮说。该工艺的调试成功，意味着放煤实现时间可调、顺序可调、空间可调。同时，作为完全独立动作体系，可以随意选定放煤地点，并且根据后部矸石情况关停放顶煤动作，具备很高的选择性、灵活性。
“这个双重自动放顶煤模式的优点，在于可根据现场实际情况，完全模仿放煤工一切动作。我们1504W工作面单架放顶煤工序一共设置18个放煤阶段，可以在极短时间内，同时实现相隔5架的2个支架同时放顶煤动作，从而保证工作面采煤安全可靠、智能高效。”该矿智慧化矿山中心党支部书记贾富文说。
该矿1504W工作面推行智能化以来，通过几个月努力，逐步实现了工作面各系统设备一键启停、自动跟机、记忆割煤，常态化三角煤运行等工艺，从人工干预、拉架到最终完全无人值守，不仅大大减少了人工、改善了职工作业环境，还通过精益化管理，提高了经济效益。
“整个春节期间，我们都没有松懈，三月份顺利完成转载机、前后刮板机报警功能调试，实现了工作面过流以及轻载双重报警，成功避免了前后刮板机过载烧坏电机风险，同时最大限度提高设备利用率。”该矿智慧化矿山中心负责人周忠广介绍。